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資源処理エンジニアリング事業部
 製品情報
未燃カーボン分離装置
石油コークスの燃焼灰には、燃料として利用可能な未燃カーボンが90%程残っています。未燃カーボン分離装置は、石油コークスの燃焼灰を未燃カーボンと灰分に分離する装置です。回収された未燃カーボンはボイラ燃料として、灰分はバナジウム濃縮原料として再利用することができます。
燃焼灰の水スラリーに油系バインダーを添加し、撹拌転動造粒により未燃カーボンを選択的に造粒する湿式造粒技術による分離手法を採用しています。
湿式造粒機 水中造粒機 未燃カーボン分離装置

装置導入効果
●未燃カーボンをボイラ燃料として再利用可能
回収されたカーボンペレットは、未燃カーボンとバインダである重油で構成されるため、高カロリーの燃料として再利用できます。
●廃棄物の大幅減容
石油コークスの燃焼灰は廃棄物として処分されることも少なくありません。燃焼灰に90%程含まれる未燃カーボンを分離し、燃料として再利用することは、廃棄物量の大幅な低減に繋がります。
●バナジウム等の希少金属の濃縮
燃焼灰に含まれるバナジウム等の希少金属は灰分へ濃縮されるため、灰分を希少金属のリサイクル原料として再利用することも可能です。

プラントフローチャート
未燃カーボン分離プラントを導入することで、ボイラ設置事業所内での石油コークス燃焼灰の循環利用が可能になります。分離・再利用プロセスの一例を以下に示します。
  1. 原液混合:原液タンクで調製された石油コークス燃焼灰の水スラリーとバインダがそれぞれ造粒機へ供給されます。
  2. 造粒:燃焼灰中の未燃カーボンは、造粒機の撹拌転動作用のもと、バインダにより選択的に凝集・圧密され、造粒体に成長します。一方、バインダに対して親和性の低い灰分は水中に分散したままです。
  3. 分離:造粒体と水スラリーを併せて抜き出し、振動フルイで分級することで、造粒体が篩い上、灰分を含む水スラリー(廃水)が篩い下として分離されます。
  4. 篩い上として回収されたカーボンペレット(二次燃料)は、石油コークス(一次燃料)への添加・粉砕プロセスを経てボイラの燃焼として再利用されます。
  5. 篩い下として排出した廃水は、濃縮・脱水により灰分ケーキとして回収され、外部業者で希少金属の原料として適正に処理されます。
未燃カーボン分離プラント
原液混合 造粒

原液タンク(撹拌槽)

原液供給ポンプ

造粒機
分離

脱水スクリーン

スクリーンからの
ペレットの排出

回収されたペレット

造粒結果例
石油コークス燃焼灰の未燃カーボン量: 75-97wt% (平均82%)
カーボンペレットの仕様: 粒子径 0.5~1.5mm
灰分 1.5~3.5wt%
未燃カーボン回収率: 燃焼灰中の未燃分の95%以上
廃水: SS 200ppm以下 
油分100ppm以下


実績例
処理物 石油コークス燃焼灰
(ボイラー電気集塵灰)
処理能力 1,800kg/h(燃焼灰ドライベース)
処理方式 連続式
造粒機仕様 φ500mm×L2,000mm×4台
処理物 石油コークス燃焼灰
(ボイラー電気集塵灰)
処理能力 1,800kg/h(燃焼灰ドライベース)
処理方式 連続式
造粒機仕様 φ500mm×L2,000mm×4台
処理物 石油コークス燃焼灰
(ボイラー電気集塵灰)
処理能力 900kg/h(燃焼灰ドライベース)
処理方式 連続式
造粒機仕様 φ500mm×L2,000mm×2台



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